Määritelmä
ASME-säiliön pää, joka tunnetaan myös nimellä ASME-säiliön päätykorkki, viittaa elementtiin, jota käytetään paineastian pään sulkemiseen sisäisen ja ulkoisen väliaineen eristämiseksi. Se on välttämätön ja tärkeä osa paineastialaitteistoa petrokemian, metallurgian, lääketieteen, elintarvike-, konepajalaitteiden ja monien muiden teollisuudenalojen alalla.

Parametri
|
Tyyppi |
Puolipallomainen pää |
|
Valmistusstandardi |
ASME:n mukaan Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
|
Sisähalkaisija |
915 mm |
|
Min Thk. A/F |
8 mm |
|
Leikkausmenetelmä |
Kaasun leikkaus |
|
Muodostusmenetelmä |
Kylmämuovaus |
|
Lämpökäsittely |
Ei pakollinen |
|
Materiaalin nimitys |
SA 516 GR.70N |
|
Materiaalistandardi |
ASME II-A, 2023:n mukaan |
|
Pintakäsittely |
Hiekkapuhallus |
|
NDT-menetelmä ja hyväksyntä Cretiria |
Ei pakollinen |

Sijainti ja toiminta
1. Paineastia
Paineastian ASME-säiliöpäätä asennettaessa on yleensä tarpeen asentaa se säiliön molempiin päihin. Aluksen tyypistä ja toiminnasta riippuen asennusasento on myös erilainen:
(1) Litteä pää asennetaan yleensä paineastian yläosaan, mikä voi olla tärkeä osa yläosan peittämistä.
(2) Pallomainen pää asennetaan yleensä aluksen pohjaan, jolla voi olla merkitystä aluksen vakauttamisessa.
(3) Elliptinen tai puoli{1}}elliptinen pää on asennettu suonen yläosaan, mikä voi vähentää rasituskeskittymää suonen yläosassa.
2. Lämmönvaihdin
Lämmönvaihtimen lautaspäätä asennettaessa on yleensä tarpeen asentaa se lämmönvaihtimen molempiin päihin. Lämmönvaihtimen tyypistä ja toiminnasta riippuen asennuspaikka on myös erilainen:
(1) Kuori ja putkilämmönvaihdin, jossa on kiinteä eväputkinippu, on yleensä kiinnitetty valmistuskehykseen, ja pää on asennettu molempiin päihin, mikä voi olla tärkeä osa putkinipun ja kuoren tiivistämisessä.
(2) Kelluvan pään lämmönvaihtimen pallomainen pää on asennettu kelluvaan päähän, joka voi vapaasti laajentua ja supistua lämpötilan ja paineen muutoksilla.
(3) Litteän levylämmönvaihtimen pää asennetaan yleensä sivulle, jolla voi olla rooli putkinipun ja vaipan sulkemisessa.
3. Reaktori
Kun Dalian Dingjin asentaa reaktorin päätä, on yleensä tarpeen valita reaktorin rakenteen ja käyttöympäristön mukaan. Yleisesti ottaen reaktorin kansi tulisi asentaa reaktorin kannen yläpuolelle, mikä voi vaikuttaa stabiilisuuteen ja tiivistykseen.
Johdatus ASME-koodiin
Yhdysvallat on ensimmäinen maa maailmassa, joka on kehittänyt paineastiamääräykset. 1800-luvun lopusta 1900-luvun alkuun tapahtui usein kattila- ja paineastiaonnettomuuksia, jotka aiheuttivat vakavia ihmis- ja omaisuusvahinkoja. Vuonna 1911 American Society of Mechanical Engineers (ASME) perusti Boilers and Pressure Vessels -komitean kehittämään ja tulkitsemaan kattiloiden ja paineastioiden suunnittelua, valmistusta ja tarkastuksia koskevia koodeja.
Keväällä 1915 ilmestyi maailman ensimmäinen paineastiakoodi, Boiler Construction Code ·1914 painos. Tästä alkoi ASME Boiler and Pressure Vessel Code (jäljempänä ASME Code) volyymit, josta tuli myöhemmin ASME Code Volume I, Power Boilers.
Tällä hetkellä on olemassa 12 ASME-koodia, mukaan lukien kattila, paineastia, ydinvoimalaitos, hitsaus, materiaalit, -tuhoamaton testaus ja muu sisältö, jotka ovat suuria ja runsaita, päivitetään ajoissa ja sisältävät kattavasti kattilan ja paineastioiden laadunvarmistusvaatimukset. ASME-koodin uusi painos julkaistaan joka kolmas vuosi (vaihdetaan kahden vuoden välein vuoden 2013 jälkeen), ja se päivitetään kahdesti vuodessa. Muodollisesti ASME-koodi on jaettu neljään tasoon: Code, CodeCase, Interpretation ja Addenda.
Paineastioiden suunnitteluun liittyvät ASME-koodit ovat pääosin osa II "Materiaalit", osa III "Ydinvoimalaitoksen komponenttien rakentamista koskevat säännöt", osa V "Tuhoamaton testaus", osa VIII "paineastiat", osa X "lasikuituvahvisteiset muoviset paineastiat", osa XI "Ydinvoimalaitoksen komponentit käytössä ja liikkuvien rakennusastioiden jatkuvan käytön tarkastussäännöt" ja osa XII. Luku VIII on jaettu kolmeen osaan: osa 1 "Paineastiat", osa 2 "Toinen sääntö paineastioita varten" ja osa 3 "Toinen sääntö korkeapainesäiliöille", joita kutsutaan vastaavasti nimellä ASMEⅧ-1, ASMEⅧ-2 ja ASMEⅧ-3.

